रबर रोलर्स के समय पर सतह उपचार और आवधिक प्रतिस्थापन फिलामेंट कार्यशालाओं में 1.5% से नीचे रोलर स्लिप प्रेरित तनाव उतार-चढ़ा डेटा स्पिंडल तनाव रिकॉर्ड और अंत ब्रेक आंकड़ों से आता है, जो दिखाता है कि रोलर सतह की स्थिति यार्न वितरण स्थि रखरखाव टीम अक्सर कपड़ा रबर रोलर नवीनीकरण आपूर्तिकर्ता, झूठी मोड़ रबर रोलर पॉलिशिंग विनिर्देश, रोलर सतह उम्र बढ़ने दोष लक्षण, फिलामेंट फिसलने समस्या निवारण, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, उच्च गति फिलामेंट कर्षण परिदृश्य, रबर रोलर स्थापना और दबाव समाय
रबर कर्षण रोलर फिलामेंट खींचने और ड्राइंग गति को नियंत्रित करने के लिए घर्षण बल प्रदान करते हैं। लंबे समय तक संचालन फाइबर एम्बेडेड मार्क, सतह ग्लेज़ और रोलर सतह पर नाली पहनेंगे। ग्लेज़ेड सतह घर्षण गुणांक को कम करती है, जिससे यार्न की पर्ची होती है। स्लिप से अस्थिर मसौदा अनुपात और यार्न के असंगत भौतिक सूचकांक होते हैं।
दैनिक दृश्य निरीक्षण सतह चमक, दरार, कठोरता और स्थानीय इंडेंटेशन का निरीक्षण करता है। पेशेवर पॉलिशिंग द्वारा छोटे ग्लासिंग को हटा दिया जा सकता है। पॉलिशिंग ऑपरेशन समान रूप से पीस गहराई को नियंत्रित करता है, अत्यधिक पीस से बचता है जो रोलर सेवा जीवन को छोटा गंभीरता से दरार, कठोर और नालीदार रोलरों को दोहराए गए पॉलिशिंग के बजाय सीधे प्रतिस्थापित किया जाना चाहि
रोलर दबाव समायोजन यार्न विनिर्देश के साथ मेल खाता है। बहुत छोटा दबाव फिसलने का कारण बनता है; अत्यधिक दबाव रबर उम्र बढ़ने और विरूपण को तेज करता है। रोलर प्रतिस्थापन या पॉलिशिंग के बाद, दबाव को रीसेट किया जाना चाहिए और यार्न कर्षण की स्थिति को सत्यापित रोलर्स की प्रत्येक जोड़ी का दबाव सुसंगत रहना चाहिए।
ऑपरेटिंग वातावरण रोलर उम्र बढ़ने की गति को प्रभावित करता है। तेल धुंध और कार्यशाला में उच्च तापमान रबर कठोरता को तेज करेगा। रोलर सतह का पालन करने वाले तेल और फाइबर अवशेषों को कम करने के लिए आसपास के यार्न पथ को साफ रखें। नियमित सफाई शिफ्ट शटडाउन के दौरान सतह के तेल और फाइबर मलबे को हटा देती है।
खराब रोलर स्थिति के कारण सामान्य दोषों में अस्थिर मसौदा बल, फिलामेंट पर आवधिक मोटी-पतली धब्बे, उतार-चढ़ाव तनाव और बढ़ती अंत ब्रेक दर शा जब आसन्न धुरियों में असंगत यार्न गुणवत्ता होती है, तो पहले रबर रोलर सतह और दबाव की जांच करें। कई तकनीशियन रोलर पहनने की जांच किए बिना बार-बार गति मापदंडों को समायोजित करते हैं।
चेनिल फीडिंग रोलर्स एक ही समय में कोर यार्न और स्टेपल फाइबर डिलीवरी करते हैं। फीडिंग रोलर के सतह पहनने से असमान स्टेपल फाइबर फीडिंग मात्रा होगी, जिससे तैयार फैंसी यार्न पर असमान ढेर घनत्व होगा। चेनिल उत्पादन लाइन रोलर्स को अधिक बार सतह निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
रबर रोलर का आदेश देते समय, कारखाने के रखरखाव कर्मचारी सामग्री पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और तेल प्रत सेवा चक्र और यार्न की गुणवत्ता को ट्रैक करने के लिए परीक्षण स्पिंडल पर नए रोलर लगाए जाते हैं। स्पेयर रबर रोलर्स को प्रकाश, गर्मी और तेल प्रदूषण से दूर संग्रहीत किया जाना चाहिए, ताकि स्थापना से पहले समय से पहले उम
निवारक रखरखाव में सतह निरीक्षण, नियमित पॉलिशिंग, दबाव कैलिब्रेशन, सफाई और उम्र बढ़ने का आकलन शामिल है। रखरखाव रिकॉर्ड लॉग रोलर सीरियल नंबर, पॉलिशिंग समय, प्रतिस्थापन तिथि और धुरी संख्या। यह खपत नियम का निर्णय करने और उचित प्रतिस्थापन चक्र सेट करने में मदद करता है।
रोलर प्रतिस्थापन या पॉलिशिंग के बाद, कम गति परीक्षण रन की आवश्यकता होती है, यार्न चल रहा है और भौतिक परीक्षण के लिए नमूना ए पूर्ण उत्पादन गति तक बढ़ाने से पहले कोई पर्ची घटना की पुष्टि नहीं करें। वैज्ञानिक रबर रोलर
बनावट उपकरण के लिए रबर रोलर सतह निरीक्षण, पॉलिशिंग और चक्र प्रतिस्थापन
रबर रोलर्स के समय पर सतह उपचार और आवधिक प्रतिस्थापन फिलामेंट कार्यशालाओं में 1.5% से नीचे रोलर स्लिप प्रेरित तनाव उतार-चढ़ा डेटा स्पिंडल तनाव रिकॉर्ड और अंत ब्रेक आंकड़ों से आता है, जो दिखाता है कि रोलर सतह की स्थिति यार्न वितरण स्थि रखरखाव टीम अक्सर कपड़ा रबर रोलर नवीनीकरण आपूर्तिकर्ता, झूठी मोड़ रबर रोलर पॉलिशिंग विनिर्देश, रोलर सतह उम्र बढ़ने दोष लक्षण, फिलामेंट फिसलने समस्या निवारण, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, उच्च गति फिलामेंट कर्षण परिदृश्य, रबर रोलर स्थापना और दबाव समाय
रबर कर्षण रोलर फिलामेंट खींचने और ड्राइंग गति को नियंत्रित करने के लिए घर्षण बल प्रदान करते हैं। लंबे समय तक संचालन फाइबर एम्बेडेड मार्क, सतह ग्लेज़ और रोलर सतह पर नाली पहनेंगे। ग्लेज़ेड सतह घर्षण गुणांक को कम करती है, जिससे यार्न की पर्ची होती है। स्लिप से अस्थिर मसौदा अनुपात और यार्न के असंगत भौतिक सूचकांक होते हैं।
दैनिक दृश्य निरीक्षण सतह चमक, दरार, कठोरता और स्थानीय इंडेंटेशन का निरीक्षण करता है। पेशेवर पॉलिशिंग द्वारा छोटे ग्लासिंग को हटा दिया जा सकता है। पॉलिशिंग ऑपरेशन समान रूप से पीस गहराई को नियंत्रित करता है, अत्यधिक पीस से बचता है जो रोलर सेवा जीवन को छोटा गंभीरता से दरार, कठोर और नालीदार रोलरों को दोहराए गए पॉलिशिंग के बजाय सीधे प्रतिस्थापित किया जाना चाहि
रोलर दबाव समायोजन यार्न विनिर्देश के साथ मेल खाता है। बहुत छोटा दबाव फिसलने का कारण बनता है; अत्यधिक दबाव रबर उम्र बढ़ने और विरूपण को तेज करता है। रोलर प्रतिस्थापन या पॉलिशिंग के बाद, दबाव को रीसेट किया जाना चाहिए और यार्न कर्षण की स्थिति को सत्यापित रोलर्स की प्रत्येक जोड़ी का दबाव सुसंगत रहना चाहिए।
ऑपरेटिंग वातावरण रोलर उम्र बढ़ने की गति को प्रभावित करता है। तेल धुंध और कार्यशाला में उच्च तापमान रबर कठोरता को तेज करेगा। रोलर सतह का पालन करने वाले तेल और फाइबर अवशेषों को कम करने के लिए आसपास के यार्न पथ को साफ रखें। नियमित सफाई शिफ्ट शटडाउन के दौरान सतह के तेल और फाइबर मलबे को हटा देती है।
खराब रोलर स्थिति के कारण सामान्य दोषों में अस्थिर मसौदा बल, फिलामेंट पर आवधिक मोटी-पतली धब्बे, उतार-चढ़ाव तनाव और बढ़ती अंत ब्रेक दर शा जब आसन्न धुरियों में असंगत यार्न गुणवत्ता होती है, तो पहले रबर रोलर सतह और दबाव की जांच करें। कई तकनीशियन रोलर पहनने की जांच किए बिना बार-बार गति मापदंडों को समायोजित करते हैं।
चेनिल फीडिंग रोलर्स एक ही समय में कोर यार्न और स्टेपल फाइबर डिलीवरी करते हैं। फीडिंग रोलर के सतह पहनने से असमान स्टेपल फाइबर फीडिंग मात्रा होगी, जिससे तैयार फैंसी यार्न पर असमान ढेर घनत्व होगा। चेनिल उत्पादन लाइन रोलर्स को अधिक बार सतह निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
रबर रोलर का आदेश देते समय, कारखाने के रखरखाव कर्मचारी सामग्री पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और तेल प्रत सेवा चक्र और यार्न की गुणवत्ता को ट्रैक करने के लिए परीक्षण स्पिंडल पर नए रोलर लगाए जाते हैं। स्पेयर रबर रोलर्स को प्रकाश, गर्मी और तेल प्रदूषण से दूर संग्रहीत किया जाना चाहिए, ताकि स्थापना से पहले समय से पहले उम
निवारक रखरखाव में सतह निरीक्षण, नियमित पॉलिशिंग, दबाव कैलिब्रेशन, सफाई और उम्र बढ़ने का आकलन शामिल है। रखरखाव रिकॉर्ड लॉग रोलर सीरियल नंबर, पॉलिशिंग समय, प्रतिस्थापन तिथि और धुरी संख्या। यह खपत नियम का निर्णय करने और उचित प्रतिस्थापन चक्र सेट करने में मदद करता है।
रोलर प्रतिस्थापन या पॉलिशिंग के बाद, कम गति परीक्षण रन की आवश्यकता होती है, यार्न चल रहा है और भौतिक परीक्षण के लिए नमूना ए पूर्ण उत्पादन गति तक बढ़ाने से पहले कोई पर्ची घटना की पुष्टि नहीं करें। वैज्ञानिक रबर रोलर
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